Подвеска редукторного мк по методу crossbreak

[se]

[user]se[/user], Попутно вариант под МАС делается?

На сколько я понял, переходник почти такой-же, поэтому сделать его проблем полагаю не составит, с переделками внутренностей MAC не разбирался.

[SolarRay]

Во-первых я все-таки стал токарем Купил китайца WM180V

Поздравляю!
Часть с резьбой, планируется, на этом же аппарате нарезать?

[silayma2]

Я планирую поставить звездочку от трещетки на вал мотора, буду подбирать нужное передаточное число для себя. Вот только придется тоже над посадочным местом колдовать.

[se]

Часть с резьбой, планируется, на этом же аппарате нарезать?

Да, но пока сам не пробовал, резцы должны приехать с таобао.

Между тем не подтвердилась возможность лазерной резки уже в готовых адаптерах. Как объяснил мне один хороший мужик, занимающийся этой темой, нет возможности точно позиционировать луч относительно рабочего стола, поэтому все вырезается на листах с определенным допуском.

[aleks17121960]

Странно,что у них нет программы ручной привязки инструмента,она даже на древних ЧПУ есть.

[se]

Странно,что у них нет программы ручной привязки инструмента,она даже на древних ЧПУ есть.

не уловил, это вы о чем?

А. понял. Аппарат стоит миллион евро, маловероятно, что если бы была возможность, этого не сделали бы

[se]

Дошли руки до экспериментов с термомостами.

Доработал ключ для амортизаторов ВАЗ с помощью алюминиевой пластины, теперь сверлить крышку не обязательно, откручивается без проблем

Спойлер

Так выглядит половина мотора на велосипеде

Спойлер

Обмотки покрыты белорусской теплопроводной прокладкой КПТД-2/1, другая пока едет из Китая

Спойлер

Установка медного термомоста

Спойлер

Ну а дальше все пошло не так как планировалось

Сначала выяснилось, что 4мм термомост слишком толстый, не смотря на утверждения crossbreak. Из-за этого трется шестеренка на роторе об водило планетарного редуктора, сразу видно по потребляемому току.

4мм термомостов было сделано несколько, и из меди и из алюминия, а 3мм не догадался сделать, пришлось изготавливать вручную.

В итоге с 3мм дюралевым термомостом сначала было слегка повышенное потребление (+7%), потом пришло в норму, видимо притерлось.

Далее столкнулся с интересной ситуацией c замерами температур. Датчики LM35 были установлены внутри на железе статора и снаружи прижатым к крышке. Но замерить реально наружную температуру поверхности крышки не получилось.
При внутренних показаниях 50С, термодатчик на крышке показывал 30С, хотя даже пальцем было ясно что там выше 37С.
ИК термометр показал наружную температуру поверхности на 1-2 градуса выше чем внутри с одинаковой динамикой во всем замеряемом диапазоне 25-50С.

В итоге можно утверждать что теплоотдача с термомостом существенно лучше чем без него (в чем не было сомнений), но точных цифр нет.

[se]

Очередные небольшие изыскания по теме.

Как выяснилось, ось у бафанга BPMII закалена по поверхности. Токарь сказал что нужен эльборовый резец.
Купил на тао один, но он пока едет. Решил все таки попробовать сточить на своем станке с неизвестным резцом за 40 рублей, как ни странно все получилось Не быстро, часа полтора, но результат "на лицо"

Спойлер

Далее решил попробовать новый вариант манипуляций с осью, который пришел мне недавно в голову.
Сначала снимаем на токарном закаленный слой на двух участках с концов втулки на оси

Спойлер

Потом отпиливаем. Спасибо [user]BenGunn [/user] за предоставленный в пользование станок Elmos BSM 209. С ним весь процеcс занял пару минут.

Спойлер

С втулкой все понятно - сверлим отверстие. Ненужный конец оси выкидываем, а тот, что цепляет водило засверливаем предположительно 10х10мм, вытачиваем оставшуюся часть оси и соединяем две части на анаэробный герметик Loctite 638. Говорят прочность должна получится как у цельной

[silayma2]

Эльбор крепкий но хрупкий и боится ударов, так что мог бы и сломаться в данном случае. При условии что он такой же как и советский, а не "аля китай".

[rzaviy]

[user]se[/user], жду результата Ваших опытов. По своему опыту могу сказать одно,сегодня опять 500х48  взул как щенка,продолжайте в этом направлении,удачи.

[se]

При условии что он такой же как и советский, а не "аля китай".

ну советский на таобао вряд ли найдешь
http://item.taobao.com/item.htm?id=19921969000&spm=2014.12317209.0.0

Спойлер

[silayma2]

[user]se[/user], Вам нужно поспрашивать у местных токарей резцов, как правило у них всегда можно приобрести за приемлемую цену кучу всего интересного и хорошего качества.

[se]

ходил, спрашивал нужно 10мм, редкий размер, у них все для больших советских станков.
Тот что купил, был 16х10, и оказалось что не с той стороны 10 пришлось фрезой срезать.

[se]

Очередные вести с полей, видимо текущая фаза изысканий подходит к концу.

Токарь собрал мне ось и просверлил втулку, далее буду делать это самостоятельно, цанги пока не приехали.
На болванки адаптеров вырезанных лазерной резкой из 14мм стали Ст3 нарезана резьба и просверлены отверстия для винтов.
Внутреннее отверстие доработал напильником буквально несколько секунд, там есть наплывы от лазера, но в целом качество отверстия на 4+. Также токарь отдал мне оснастку для адаптеров.

Спойлер

Попробовал нарезать шайбы на ленточнопильном станке из круга Ст45, получилось быстро и точно.

Спойлер

[SolarRay]

Пришла идея, как можно обойтись без дополнительной теплоотводной пластины.
Нужно просто сточить корпус (ту часть, к которой крепятся спицы) на её толшину (~3мм).
Скорее всего, придётся ещё где-то что то подточить и нарезать более глубокую резьбу для болтов, но по моему, это проще чем найти медный или алюминиевый лист нужной толшины.

[VladimirA]

Пришла идея, как можно обойтись без дополнительной теплоотводной пластины.
Нужно просто сточить корпус (ту часть, к которой крепятся спицы) на её толшину (~3мм).
Скорее всего, придётся ещё где-то что то подточить и нарезать более глубокую резьбу для болтов, но по моему, это проще чем найти медный или алюминиевый лист нужной толшины.

Там ПРОФИЛЬ поверхностей не подходит друк к другу. В любом случае, надо делать "поставку".
Толстую делать удобней, есть за что зажать в станке, и не надо "двойной" работы (+ обточка, подгонка, нарезание резьбы...)....

[SolarRay]

[user]VladimirA[/user], то есть, новую крышку сделать проще чем сточить корпус или сделать теплоотводящую пластинку?

[VladimirA]

[user]VladimirA[/user], то есть, новую крышку сделать проще чем сточить корпус или сделать теплоотводящую пластинку?

Наоборот. Проще сделать ПРОСТАВКУ между крышкой и статором, ОДНУ, и нужного размера.
ТЕПЛОПРОВОДНАЯ ПЛАСТИНА - это ПРОСТАВКА, она нужна в любом случае.
Так, зачем же делать двойную работу? Когда можно сделать ОДНУ проставку?